Zašto odabrati nas?

Profesionalni tim
Posjedujemo visokotehnološki i dobro obučen tim koji se sastoji od preko 260 zaposlenika, među kojima je 80 inženjera i tehničkog osoblja (5 viših inženjera i 50 stručnjaka s nižim i srednjim zvanjima) i više od 100 certificiranih zavarivača.

Napredna oprema
Uz visokokvalitetnu prateću opremu za proizvodnju, tvrtka je opremljena naprednom i savršenom opremom za inspekciju i ispitivanje, opremom za ispitivanje tlačnog curenja, fizikalnom i kemijskom opremom, te laboratorijem za zavarivanje itd.

Kompletan asortiman proizvoda
Naši proizvodi uključuju izmjenjivač topline, separator, reaktor, skladišni spremnik, toranj, kriogenu opremu, filtre, kemijski isparivač i isparivač glinice.

Kontrola kvalitete
Tvrtka je prošla certifikaciju sustava kvalitete ISO: 9001, ISO14001 certifikaciju sustava upravljanja okolišem i ISO45001.

Što je nehrđajući reaktor

Nehrđajući reaktor je vrsta posude koja se koristi u mnogim različitim industrijama, uključujući farmaceutsku, kemijsku i prehrambenu proizvodnju. Izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji nudi niz prednosti u odnosu na druge materijale.
Nehrđajući čelik je otporan na koroziju, što ga čini idealnim za upotrebu u teškim okruženjima gdje drugi materijali mogu korodirati i degradirati se. Također se lako čisti i sterilizira, što ga čini savršenim za upotrebu u industrijama gdje je čistoća kritična.
Još jedna prednost korištenja nehrđajućeg čelika za reaktore je njegova izdržljivost i dugovječnost. Ovi reaktori mogu izdržati visoke tlakove i temperature, što ih čini idealnim za korištenje u zahtjevnim procesima.

Reaktor s omotačem od nehrđajućeg čelika

Reaktor od nehrđajućeg čelika je vrsta industrijske opreme koja se koristi za izvođenje kemijskih reakcija ili procesa koji uključuju materijale od nehrđajućeg čelika.

Reaktor od nehrđajućeg čelika

Reaktor od nehrđajućeg čelika je vrsta industrijske opreme koja se koristi za izvođenje kemijskih reakcija ili procesa koji uključuju materijale od nehrđajućeg čelika.

Reaktor od nehrđajućeg čelika

To je neka vrsta spremnika za kemijsku reakciju ‌uglavnom od nehrđajućeg čelika‌.

Reaktor Ss316

Reaktor SS316 izrađen je od nehrđajućeg čelika 316 ‌s izvrsnom otpornošću na koroziju i stabilnošću na visoke temperature.

Kemijski reaktor od nehrđajućeg čelika

Kemijski reaktor od nehrđajućeg čelika je posuda izrađena od nehrđajućeg čelika, izdržljivog materijala otpornog na koroziju.

Visokotlačni reaktor od nehrđajućeg čelika

To je reaktor od nehrđajućeg čelika koji može izdržati okolinu visokog tlaka.

Reaktor od nehrđajućeg čelika obložen staklom

Reaktor od nehrđajućeg čelika obložen staklom vrsta je kemijskog reaktora od nehrđajućeg čelika koji ima staklenu oblogu na unutarnjoj površini.

Čelični reaktor

To je vrsta opreme koja se koristi u kemijskim ili nuklearnim reakcijama, ‌ izrađena od čelika.

Tlačni reaktor od nehrđajućeg čelika

Tlačni reaktor od nehrđajućeg čelika vrsta je kemijskog reaktora izrađenog od nehrđajućeg čelika.

Nehrđajući reaktor Pros

Izdržljivost

Reaktor od nehrđajućeg čelika poznat je po svojoj čvrstoći i otpornosti na habanje, što ove reaktore čini dugotrajnim i otpornim na fizičke udarce.

Svestranost

Ovi reaktori mogu podnijeti širi raspon temperatura i tlakova, što ih čini prikladnima za razne kemijske procese.

Jednostavnost izrade

Reaktori od nehrđajućeg čelika mogu se proizvesti u različitim oblicima i veličinama, nudeći fleksibilnost u dizajnu i kapacitetu.

Kako rade reaktori od nehrđajućeg čelika

Faza pripreme

Proces počinje pripremom i postavljanjem stroja prema specifikaciji proizvoda. Uz stroj se pripremaju reaktanti koji će sudjelovati u procesu miješanja. Nakon što je sve postavljeno, reaktanti se unose u reaktor kroz ulaz.

Faza miješanja

Mješalica će odigrati svoju ulogu čim reaktanti uđu u reaktor. Štoviše, izmjenjivač topline će osigurati potrebnu toplinu za dovršetak kemijske reakcije. Proces se nastavlja uz konstantnost svih čimbenika i nastaje homogena smjesa.

Faza otpuštanja

Nakon završetka procesa, stroj će ispustiti homogenu smjesu. Imajte na umu da će svojstva reaktora ostati ista tijekom izlaznog procesa kao i tijekom ulaznog procesa.

Vrste nehrđajućih reaktora

01/

Nehrđajući kemijski reaktor
Osmišljeni posebno za aplikacije kemijske obrade, nehrđajući kemijski reaktori mogu se pohvaliti otpornošću na koroziju i visokim temperaturama. Dolaze u različitim konfiguracijama, uključujući šaržne reaktore za male operacije i kontinuirane protočne reaktore za veliku proizvodnju.

02/

Visokotlačni nehrđajući reaktor
Neophodni za procese koji zahtijevaju povišene tlakove kao što su polimerizacija ili hidrogenacija, visokotlačni nehrđajući reaktori izrađeni su s ojačanim stijenkama i mehanizmima za brtvljenje kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost u uvjetima visokog tlaka.

03/

Nehrđajući reaktor s plaštom
Reaktori s plaštom od nehrđajućeg čelika imaju dvostruki dizajn s vanjskim plaštem za grijanje ili hlađenje tekućina. Ovaj dizajn omogućuje preciznu kontrolu temperaturnih reakcija, što ga čini prikladnim za procese osjetljive na temperaturne promjene, kao što je farmaceutska i specijalna kemijska proizvodnja.

04/

Reaktorska posuda od nehrđajućeg čelika
Spremnik jezgre u kojem se odvijaju kemijske reakcije, nehrđajuća reaktorska posuda dizajnirana je da zadovolji rigorozne standarde sigurnosti i performansi. Sadrži razne dodatke kao što su mješalice, pregrade i otvori za poboljšanu radnu fleksibilnost i učinkovitost.

Primjene za reaktore od nehrđajućeg čelika

● Kemijska obrada i proizvodnja
U srcu kemijske industrije, reaktori se koriste za sintetiziranje širokog spektra proizvoda, uključujući polimere, petrokemijske i industrijske kemikalije. Njihova uloga u omogućavanju kontroliranih reakcija ključna je za proizvodnju materijala sa željenim svojstvima i specifikacijama, osiguravajući učinkovitost i sigurnost u velikim proizvodnim procesima.

● Nafta i plin
U sektoru nafte i plina, nehrđajući reaktori igraju vitalnu ulogu u rafiniranju i preradi naftnih proizvoda. Koriste se u procesima kao što su krekiranje, reforming i alkilacija za pretvorbu sirove nafte u upotrebljive proizvode poput benzina, dizela i drugih goriva. Reaktori omogućuju preciznu kontrolu uvjeta potrebnih za te složene transformacije.

● Farmaceutski
Farmaceutska industrija se oslanja na nehrđajuće reaktore za proizvodnju aktivnih farmaceutskih sastojaka i drugih spojeva lijekova. Ovi reaktori moraju zadovoljiti stroge regulatorne standarde za čistoću i kontrolu kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost farmaceutskih proizvoda. Omogućuju preciznu manipulaciju reakcijskih uvjeta, što je bitno za postizanje visoke čistoće i specifičnih konfiguracija molekula lijeka.

● Biokemijsko inženjerstvo
U biokemijskom inženjerstvu reaktori se koriste za fermentacije i enzimski katalizirane reakcije, ključne za proizvodnju antibiotika, hormona i cjepiva. Ove primjene često zahtijevaju specijalizirane reaktore dizajnirane za podršku biološkim procesima, kao što su bioreaktori, koji održavaju optimalne uvjete za mikrobne ili stanične kulture.

● Inženjerstvo i zaštita okoliša
Reaktori od nehrđajućeg čelika također nalaze primjenu u inženjerstvu zaštite okoliša, posebno u procesima obrade otpada i kontrole onečišćenja. Oni su ključni u pročišćavanju vode i otpadnih voda, pročišćavanju zraka i pretvaranju otpadnih materijala u obnovljive izvore energije. Reaktori dizajnirani za ove svrhe pomažu u smanjenju onečišćenja okoliša i unaprjeđenju održivih praksi.

Tehnički parametri nehrđajućeg reakcijskog kuhala

● Volumen dizajna:50L~50000L (Zapremina se može dizajnirati prema potrebi.)
● Temperatura reakcije:Normalna temperatura -300 stupnjeva ili viša, ovisno o radnim uvjetima.
● Reakcijski tlak:-0.1-0.1mpa.
● Materijal opreme:Nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 321, nehrđajući čelik 316L ili drugi materijali.
● Oblik za miješanje:Tip lopatice, tip sidrene lopatice, tip okvira, tip vrpce, tip turbine, tip disperznog diska, kombinirani tip, itd.
● Način grijanja:Grijanje na struju, grijanje na paru, grijanje u vodenoj kupelji, grijanje na termo ulje.
● Toplinski medij:Termo ulje, para, topla voda, grijanje na struju.
● Struktura prijenosa topline:Tip plašta, vanjski polucijevni tip, unutarnji spiralni tip.
● Brzina miješanja:Odabir brzine miješanja ovisi o miješanju i potrebama materijala za miješanje, za konvencionalnu polimerizaciju tekućeg materijala, brzina je 63-85r/min, kada se miješaju materijali koji sadrže prah s tekućinama, potrebno je postići učinak disperzije , a brzina je 0-1460r/min. , Koji sadrže ulje i tekućinu ili dvije nekompatibilne tekućine potrebno je pomiješati kako bi se postigao učinak emulgiranja, a brzina vrtnje je 0-2800 o/min.

Poznavanje čišćenja i održavanja nehrđajućeg reaktora

Dnevno čišćenje:Reaktor treba očistiti odmah nakon uporabe kako bi se izbjegli ostaci proizvoda u spremniku kako ne bi utjecali na sljedeću uporabu. Općenito, isperite čistom vodom i obrišite.

Redovno čišćenje:Redovito temeljito čistite, a mogu se koristiti posebni deterdženti ili alkalni deterdženti. Tijekom postupka čišćenja treba paziti da se ne koriste previše kiseli ili alkalni deterdženti kako bi se spriječilo oštećenje nehrđajuće površine.

Spriječite hrđu:Ako se na površini nehrđajućeg reaktora pojavi hrđa, zarđale dijelove možete ukloniti ureom ili razrijeđenom solnom kiselinom, a antikorozivni tretman treba provesti na vrijeme kako bi se produžio vijek trajanja reaktora.

Redoviti pregled:Redovito provjeravajte brtvljenje reaktora, rad mješalice itd., pronađite i riješite probleme na vrijeme kako biste osigurali normalan rad opreme.

Koristite odgovarajući pribor:Tijekom čišćenja i održavanja koristite alate za čišćenje i pribor koji zadovoljavaju zahtjeve i izbjegavajte upotrebu tvrdih predmeta za grebanje ili habanje nehrđajuće površine.

Kako koristiti reaktor od nehrđajućeg čelika

1. Doziranje vršiti strogo u skladu s omjerom materijala propisanim tehničkim propisima. Kontrolirajte brzinu zagrijavanja i polako dobavljajte materijal. Reaktor mora glatko raditi kada se zagrijava ili hladi. Treba zabraniti prebrzu brzinu zagrijavanja i hlađenja koja uzrokuje iznenadnu superpoziciju pritiska i naprezanja, što može dovesti do deformacije ili oštećenja opreme. Strogo provodite sustav obuke prije pokretanja. Dobro zabilježite rad opreme i predajte zapise, sprječavajući nenormalne pojave i nezgode s opremom uzrokovane nepotpunim zapisima.
2. Provjerite ima li nenormalnih pojava reaktora prije rada. Ne otvarajte gornji poklopac reaktora i konektor amfenola na radnoj ploči kako biste izbjegli električni udar.
3. Redovito provjeravajte točnost instrumenta kako biste spriječili nezgode uzrokovane kvarom instrumenta.
4. Kontrolirajte brzinu miješanja kako bi se polako ubrzavalo. Brzina porasta temperature i tlačenje trebaju se provoditi u strogom skladu s uputama za rad.
5. Brzo hlađenje je strogo zabranjeno kako bi se izbjeglo oštećenje opreme uzrokovano prekomjernim temperaturnim razlikama.
6. Redovito provjeravajte i mijenjajte disk za pucanje. Budući da različite radne temperature i pritisci mogu uzrokovati pregorevanje diska za pucanje, treba ga zamijeniti na vrijeme.
7. Nemojte rastavljati uz pritisak.
●Prvo provjerite je li instalirana instalacija reaktora od nehrđajućeg čelika, mora biti instalirana na čvrstom, stabilnom radnom stolu, što se tiče visine stola, prema različitim radnim situacijama različitih kupaca za mjerenje. Nemojte ispuniti svoj radni prostor, pobrinite se da na pultu ima mjesta za buduće instalacije i zaštitu.
● U procesu postavljanja reaktora od nehrđajućeg čelika, potrebna osovina i vodoravna ravnina tla su što je moguće ravnija, manje od 1/1000 ukupne visine opreme.
● Dijelovi i sigurnosni ventili koje ste sami osigurali na svakom procesu opreme moraju biti opremljeni u skladu s profesionalnim propisima reaktora od nehrđajućeg čelika.
●Nakon rada uređaja kraj nehrđajućeg reaktora mora pažljivo provjeriti različite priključne dijelove reaktora i je li prijenosna pozicija jaka.

Naša tvornica

Zhangjiagang Changshou Industrija Oprema Proizvodnja Co., Ltd
Tvrtka ima registrirani kapital od 80 milijuna RMB i proizvodnu bazu od 35,000 kvadratnih metara, te visokotehnološki i dobro obučen tim od više od 260 zaposlenika, uključujući 80 inženjera i tehničkih osoblja (5 viših inženjera i 50 stručnjaka s nižim i srednjim zvanjima) i više od 100 ovlaštenih zavarivača. Ovi zaposlenici imaju veliko iskustvo u proizvodnji i montaži tlačnih posuda i proizvodnji velike opreme na licu mjesta. Uz visokokvalitetnu prateću opremu za proizvodnju, tvrtka ima naprednu i savršenu opremu za inspekciju i ispitivanje, opremu za ispitivanje curenja tlaka, fizikalnu i kemijsku opremu, laboratorij za zavarivanje i tako dalje.

Naš certifikat

FAQ

P: Koja je maksimalna temperatura za reaktor od nehrđajućeg čelika?

O: Maksimalna radna temperatura nehrđajućeg reaktora je vjerojatno u području od 600 stupnjeva C. Obično se hlade visokotlačnom vodom (visoki tlak omogućuje da ostane u tekućem stanju iznad 100 C) koja se pumpa kroz jezgru i zatim u izmjenjivač topline gdje se primarna voda hladi.

P: Što se događa ako se reaktor od nehrđajućeg čelika previše ohladi?

O: Pretjerano hlađenje nehrđajućeg reaktora može rezultirati nakupljanjem neizreagiranog materijala koji kasnije može uzrokovati nekontrolirano visoku temperaturu. Shvatite posljedice odstupanja od kritičnih sigurnosnih parametara – temperature, tlaka, brzine protoka, miješanja ili bilo čega što je kritično za vaš proces.

P: Koja je debljina SS reaktora?

O: Konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI razreda 304 ili 316. Kapaciteti od 1000 litara do 50.000 litara. Prilagođeni promjeri. Debljina stjenke: 4 mm, 6 mm, 7,5 mm, 8 mm, 10 mm.

P: Zašto su reaktori napravljeni od nehrđajućeg čelika?

O: Nehrđajući čelik je preferirani materijal za sustave cjevovoda u nuklearnim reaktorima zbog svoje visoke otpornosti na koroziju. sustavi nehrđajućih cjevovoda izrađeni su od visokokvalitetnih nehrđajućih legura otpornih na koroziju, koje su dizajnirane da izdrže teške uvjete rada nuklearnih reaktora.

P: Koja vrsta nehrđajućeg čelika se koristi u reaktorima?

O: Austenitni nehrđajući čelik jedan je od najvažnijih sustava legura koji se koristi kao strukturne komponente u sadašnjim i budućim sustavima nuklearnih reaktora.

P: Što se događa kada se reaktor od nehrđajućeg čelika pregrije?

O: Osim što se gorivne šipke tope, toplina prelazi na vodu u reaktoru; ovo stvara visoke pritiske. Ako vrući uran dođe u kontakt s vodom, može reagirati u vodik. Tlak pare i/ili eksplozija vodika mogu puknuti reaktorsku posudu i omogućiti radioaktivnim parama da izađu.

P: Koja je granica tlaka za reaktor od nehrđajućeg čelika?

O: Standardni reaktori 4560 imaju maksimalni tlak od 3000 psi (200 bara) pri maksimalnoj temperaturi od 350 stupnjeva. Ne treba pretpostaviti da se bilo koja posuda koja radi na nižoj temperaturi može koristiti pri tlaku koji prelazi nazivni MAWP.

P: Kako održavate temperaturu nehrđajućeg reaktora?

O: Za kontrolu temperature reaktora, sustav kontrole temperature kontinuirano pumpa tekućinu za prijenos topline kroz plašt reaktora. Nagle promjene temperature unutar reaktora dinamički se uravnotežuju brzim zagrijavanjem ili hlađenjem.

P: Što se događa ako je tlak prenizak u reaktoru od nehrđajućeg čelika?

O: Kada tlak padne do točke zasićenja, doći će do isušivanja u kanalima rashladne tekućine. Dok reaktor zagrijava vodu koja teče kroz kanale rashladnog sredstva, dolazi do pothlađenog ključanja jezgri, pri čemu dio vode postaje mali mjehurići pare na omotaču gorivih šipki.

P: Zašto su nam potrebni nehrđajući reaktori?

O: Oni su ključni za poboljšanje kontrole napona, zaštitu od preopterećenja i povećanje faktora snage prijenosne mreže. Korištenje reaktora u prijenosnoj podstanici ključno je za osiguranje učinkovite i pouzdane distribucije električne energije.

P: Koji je princip nehrđajućeg reaktora?

O: U procesu rada, reaktor od nehrđajućeg čelika će učinkovito proći regulator temperature na svom ormaru za kontrolu konstantne temperature električnog grijanja, koji može učinkovito kontrolirati temperaturu ulja za prijenos topline i temperaturu reakcije unutarnjih materijala.

P: Koje su prednosti reaktora od nehrđajućeg čelika?

O: Izdržljivost: nehrđajući čelik je poznat po svojoj čvrstoći i otpornosti na habanje, što ove reaktore čini dugotrajnim i otpornim na fizičke udarce. Svestranost: Ovi reaktori mogu podnijeti širi raspon temperatura i tlakova, što ih čini prikladnima za različite kemijske procese.

P: Koja je razlika između reaktora obloženog staklom i reaktora od nehrđajućeg čelika?

O: Reaktori od nehrđajućeg čelika mogu postići više temperature i tlakove od staklenih reaktora i imaju kraće vrijeme zagrijavanja i oporavka. Neke od prednosti nehrđajućih reaktora su: Imaju visoku mehaničku čvrstoću i stabilnost. Imaju dobru otpornost na abraziju i habanje.

P: Zašto se nehrđajući čelik koristi u nuklearnim reaktorima?

O: Nehrđajući čelik je bitan materijal u nuklearnoj industriji zbog svoje iznimne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na ekstremne temperature i zračenje.

P: Kako očistiti nehrđajući reaktor?

O: Stainlessovi najbolji prijatelji su jednostavno sapun, blagi deterdžent ili otopina amonijaka u toploj vodi, naneseni mekom krpom ili najlonskom spužvom.

P: Koji je princip rada nehrđajućeg reaktora?

O: U nehrđajućem reaktoru, reaktanti se mogu grijati ili hladiti kroz vanjsku ljusku. Grijanje se obično odvija u obliku parnog ili električnog grijanja, a reaktanti se zagrijavaju pomoću medija za zagrijavanje koji teče kroz ljusku.

P: Koje su primjene nehrđajućeg reaktora?

O: Nehrđajući reaktori neophodna su oprema u raznim industrijama, uključujući kemijsku, farmaceutsku, biotehnološku i preradu hrane. Ove svestrane posude dizajnirane su da izdrže teške uvjete, korozivne materijale i ekstremne temperature, što ih čini nezamjenjivima za širok raspon primjena.

P: Koji je temperaturni raspon nehrđajućeg reaktora?

O: Reaktori od nehrđajućeg čelika idealni su za bezbrojne primjene i mogu podnijeti temperaturni raspon od -55C do +250C.

P: Što je nehrđajući reaktor?

P: Kako uklanjate toplinu iz nehrđajućeg reaktora?

O: U reaktoru od nehrđajućeg čelika, toplina nastala u gorivu kao rezultat fisije uklanja se prolaskom rashladnog sredstva kroz jezgru reaktora. Sredstva za hlađenje koja se najčešće koriste su voda, teška voda, ugljični dioksid i tekući natrij.

Popularni tagovi: nehrđajući reaktor, proizvođači, dobavljači, tvornica nehrđajućeg reaktora u Kini, Reaktorski propisi, Stakleni reaktor od nehrđajućeg čelika, kontrola tlaka reaktora, efikasnost reaktora, Simulacije reaktora, nadogradnja reaktora